名称

双层非标客制化双层防爆型恒温恒湿箱

2.适用及限制说明

2.1适用范围

A)本设备适用于各类电工电子产品及其他产品、零部件和材料进行高低温恒定和渐变试验等环境模拟可靠性试验。

B)除此之外的用途可能会导致人员受伤及机设备损坏！

3.容积和尺寸

3.1有效容积

约252LX2

3.2内箱尺寸

W(宽)600   mm*H(高)600 mm*D(深)700 mm*2层（双层式，上下两层，可独立进行试验）

3.3测试箱外箱尺寸

W(宽)800mm*H(高)1800mm*D(深)1700mm

温馨提示：外部尺寸请依最终设计确认三视图为准！

4.性能

4.1.条件

指气冷式环境温度在+25℃及水冷水温+27℃，空载(部份参数依备注)无试样时

4.2.温度范围

-40℃至+150℃

4.3.温度波动度

≤±0.3℃  

4.4.温度偏差

≤±1.5℃  

4.5.温度均匀度

≤±1℃

4.6.升温时间

-40℃升至+150℃，全程平均1.5-3℃/分钟可调，空载

4.7.降温时间

150℃降至-40℃，全程平均1.5/分钟可调，空载

4.8 负载

无

4.9.升降温过冲

≤±2℃

4.10. 噪音

噪音≤75dB（噪音检测装置距离设备大门1m处测量）。

降噪方案：

1.主要噪音源如压缩机等加装减振弹簧和减振垫，可实现降低噪音并降低因振动对设备的破坏因素，延长设备使用寿命。冷冻管道采用卡夹固定,有效减少振动

2.制冷机组内壁帖合优质吸音棉，可有效降低制冷机组噪音效果。

3.压缩机与管道连接外加装避振软管。

4.11.满足试验标准

GB/T2423.1-2008         试验A:低温(部份)

GB/T2423.2-2008         试验B:高温 (部份) *

GB/T2423.22—2002       试验N：温度变化。

GJB 150.3-2009          高温试验

GJB 150.4-2009          低温试验

4.12长时间低温恒定解决方案

A) 低温试验时（条件为低于0度）设备自动关闭平衡口，使测试箱内空间完全密闭，防止新鲜空气进入带入湿气；

B) 采用双道硅橡胶发泡气密条迫紧的高精度平面门（如下图），保证低温运行时良好的密封；

C) 制冷系统配置热气融霜装置，自动在恒定360H后进行热气融霜动作，热气融霜时测试箱内风机停转，蒸发器通热气由内而外发热除霜，箱内温度波动小。可保证试验不中断进行；
       工作原理：
       设备箱内温度小于0度连续运行时间大于360小时后（控制器内部设定周期条件和时间）由控制器输出信号控制制冷系统切换四通换向电磁阀使系统逆行，压缩机排出的制冷剂Ｒ４０４Ａ热气（约９０～１１０度）进入蒸发器化霜，时间约３～５分钟，此时箱内的循环内机停转减少温度回升波动。
  PS:可由控制器扩展的第3方开发软件远程手动化霜！

D)设定标准程序，在低温程序前先设定如60度运行2H，通过中高温烘干箱内，确保降温时箱内水份含量较低。

5.结构及材料

备注

5.1.外观

设备颜色根据客户指定颜色定制

5.2.外箱

镀锌板粉末高温喷塑

5.3.内箱

国际通用ＳＵＳ＃３０４不锈钢板，厚度1mm,耐腐蚀，不锈钢板材料内壁表面喷涂耐高低温-100-280℃铁氟龙，防静电绝缘

5.4.保温层

100mm硬质聚胺脂发泡及玻璃棉，耐燃防火，符合环保要求

5.5.箱门

左单开门两式

5.6.观察窗

单开门上附有发热防汗3层真空大玻璃观察视窗，任何试验时，表面无结霜及凝露现象。

5.7.测试架

每层测试箱，带2层高度可调测试搁板，表面喷涂耐高低温-100-280℃铁氟龙，防静电绝缘。

5.8.密封

原装进口硅胶密封条

5.9.内外接线方案（万向A123方案）

防长时蒸发器结霜方案：

1.接线方案：
  A)内外部导线布置:
  箱体外侧安装12组接线柱与测试柜连接，测试孔密封在引线穿好留合适内外长度后，由发泡剂封死；
     外部接线延长至设备后侧的端子排接线柜，配有优质端子排，接好线后可关好接线柜。
  B)导线的端子接线方式:
    箱外使用接线端子排，
    箱内使用Φ8铜鼻子（铜冷压端子）
  C)导线规格:
    均为一线品牌金龙羽优质RV多股软铜耐高温导线。
    放电引线：16平方单芯多股RV软线，红色外皮16条；黑色外皮16条；（≤5mΩ）
    信号引线：0.35平方单芯多股RV软线，红色外皮16条；黑色外皮16条。

5.10.测试孔

设备左侧留出直径100mm测试圆孔,圆孔带盖和软塞

测试孔可按客户要求增加或减少和指定位置开孔

5.11.压力平衡口

1/2寸排水共用型

5.12.灯

观察窗内附节能LED防爆灯1组

5.13.移动及固定

设备安装四式万向脚轮及固定脚杯,方便设备移动及固定

5.14.防静电设计

内外箱壁接地,防止箱内高压静电

5.15.冷却方式

设备采用风冷式

5.16.防爆卸压口

压力平衡口：直径100MM，外留法兰；

防爆卸压口：在工作室顶部设置防爆卸压口，当箱内由于非正常工作状态导致箱内压力剧增时，卸压口自动打开，缓解箱内破坏性压力。机械式门锁，保证避免箱内升高而导致箱门自动开启

 防爆泄压口

6.送风测温系统

备注

6.1送风特点

高均匀度上部出风下部回风

6.2循环马达

台湾尚煜低压异步马达

6.3风轮

多翼离心式循环风扇,耐高低温铝合金叶片

6.4传感器

 PT100铂电阻传感器

7.冷冻系统

备注

7.1制冷方式

机械蒸气压缩

7.2压缩机

1，法国泰康全封闭压缩机

2，压缩机的变频技术+电子膨胀阀冷媒流量伺服控制技术

7.3制冷剂

非氟环保HFC R404A

7.4冷凝器

风冷高效强制对流翅片式

7.5蒸发器

高效多段式带亲水膜翅片蒸发器（翅片加厚型）

7.6油分离器

艾默生

7.7 膨胀阀

丹佛斯热力膨胀阀

7.8 电磁阀

日本鹭宫及丹佛斯

7.9 视液镜

丹佛斯

7.10蒸发压力调节阀

丹佛斯蒸发压力调节阀

（保证低温高湿条件长时间运行不结霜）

7.11电子膨胀阀

1） 丹佛斯ETS系列电子膨胀阀（冷媒流量伺服控制）

2） 电子膨胀阀作为一种新型的控制元件,早已经突破了节流机构的概念,它是制冷系统智能化的重要环节,也是制冷系统优化得以真正实现的重要手段和保证。

3） 产品特点

1.全封闭设计，步进电机驱动

2.极短时间内从全关到全开

3.高精度，极长寿命

4.流量变化呈线性，宽广的冷量范围

5.连续的冷量调节，在制冷回路中无液锤现象

6.电机与阀合为一体，可靠性高，陶瓷材料的阀板和阀口部件耐磨损

4） 主要优点

1.实现制冷系统主动控制，而非原热力膨胀阀固定比例调节不可控。可针对不同模式及工况提前及优化调整输出。

2.由于电子膨胀阀的闭环控制反馈前端是温度加压力双传感器高响应直接控制，从而可以提供极佳的蒸发器供液量，使制冷系统在更宽的工作范围均达到极佳的制冷能力输出。

3.节能：电子膨胀阀全范围的自适应+主动适应调整制冷量能力输出，使得系统更加节能。

7.12其它附件

均为国际一经品牌优质产品(右图为：干燥过滤器)

7.13系统特点

不同工况自动切换制冷系统流量，恒定段切断多余系统保持实现节能运行

1)     降温控制:多级蒸发器组合,可获得更均匀及高效的冷量交换效率及制冷输出;流量控制由各自匹配的电子膨胀阀自动调整;

2) 控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行节能工况；冷凝压力调节阀（冷却水流量调节装置）；蒸发压力调节阀（防止蒸发器结冰）；压缩机回气冷却回路。控制器数字显示制冷系统高、低压压力、排气温度和压缩机运行电流

3) 制冷工艺: 在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施，如压缩机吸排气压力自动保护功能，该功能使压缩机的运行温度保持在正常温度范围内，避免压缩机过冷或过热，以便延长压缩机的使用寿命。在制冷系统管道焊接上采用优质无氧铜管气体保护焊接方式，此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装弹簧减振器，同时在制冷管道上采用增加圆弧弯的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性。

4) 其它节能措施: 采用了以下有效的能量调节措施，如：制冷系统的制冷量调节、气液旁路调节、蒸发温度调节等，在任何低温温度点恒温时，无需加热平衡，运行功率可降低至一半，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。

5) 压缩机回气温度调节: 自动调节压缩机回气温度，使压缩机的温度保持在正常范围内，避免压缩机过冷和过热。

6) 减振措施: 1,压缩机：弹簧减振。2, 制冷系统：特种橡胶垫整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂。

7) 降噪:制冷机箱：采用波浪状的特种消音海绵吸音。

8.加热系统

备注

8.1.加热管

裸线式镍铬合金电热管

8.2.控制方式

由控制器输出信号通过SSR固态继电器实现高精度无触点开关控制

9.控制器及控制电路—日本原装优易控UMC1207D

备注

9.1.控制方式

高精度电阻式触摸屏，可用USB外接鼠标控制；

9.2.显示

7寸TFT真彩液晶显示屏.（65535真彩色，分辨率800*480）

9.3.入力

2组输入，热电偶T，K，E等

9.4.精度

24位高精度，全范围高精准两位小数显示

9.5.系统容量

120组程序*1000段，超长运行，每段999小时,最 大99999次循环,每组程序所需之段数可任意分割,各组程序并可以自由互相连结（最多20步连结），可定值999999小时

9.6.操作模式

定值（斜率）/程序运转模式.

9.7.通讯接口

R232.RS485.LAN(网口).GPRS（手机）自带USB接口，可以插U盘下载曲线，历史数据温度超高保护功能

9.8.输出方式

PID+SSR/SCR 自动正逆双向同步输出.

9.9.软件功能

1.温度曲线:
    无纸记录:内置记录程序，控制器内记忆体可存储24H运行300天.

可方便自动生成温度曲线文件，并转存为XLS表格;

2.完善的接口:
  外留USB口:可直接连接打印机，实现本地数据由线打印，

  由USB口可用U盘轻松进行历史曲线等数据导出。

GPRS（手机）通讯，方便远程监控，数据采集

外留LAN标准网络接口:无需专门配置服务器,可便接入公司电脑局域网络，一个最多可连接并监控16台设备,方便快捷。配RS-485通讯接口, 可接入以太网，提供通讯协议及测试软件, 支持windowsXP及以上系统. 具有曲线及实验数据的保存、打印功能。

3.实时监控可做到：同时监视1~16台控制器运行状态----如监控控制器实时数据，信号点状态，实际输出状态等

  支持远程（外网）故障诊断：

  技术人员可通过网络，由客户协助留出端口，打开IE浏览器，输入控制器的IP地址，即可进入登录界面选择操作或监视进行诊断

4. 时序控制

2组时序输出控制接口,搭配10种之时间控制模式,可提供依程序设定要求的开关信号输出，注意只是控制信号，箱内测试电源需另接及有专配的供电系统.

5. 故障显示

16组故障报警输出，中英文人性化提示故障原因及排除方法，并实现三色蜂鸣报警

6. 预约启动

所有测试条件皆可设定预约开机运转之功能.

7.断电续接保护功能

设备实验过程中突然断电保持在最后试验状态，亦可继续试验或者重新开始试验。

9.10.讯号控制插座

在设备左侧下部提供有两式供用户使用的220V电源的接线端子：

1.额定电流约为16A

2.样品超温保护（高温、低温）动作时，样品超出限定温度范围或试验箱发生较为重要故障（如压缩机不工作）时，自动切断样品电源端口。

9.11.控制电路主要元器件

控制线路主要零部件均为优质品牌(右图为:富士电磁开关)

10.保护功能

备注

1. 测试品超温保护（独立）

2. 附有无熔丝保护开关.

3. 加热器超温保护开关

4. 加热器过负荷短路保护

5. 送风机超温保护开关

6. 温度保险丝

7. 压缩机过载过热

8. 压缩机高低压保护

9. 系统过电流保护装置

10. 电源漏电断路器

11. 控制器自诊定故障并显示

12. 3相电源欠逆相保护器

11.其它部件

备注

11.1标配

1.试品架4式
  2.直径100mm测试孔软塞1式

3.操作说明书保养手册

4.提供产品中文的合格证明，使用说明书、保修卡，各种主要硬件驱动程序盘等有关资料。

5.本设备出厂前经本公司质量检验中心检测,并出具有效期为一年的检验报告

12.使用条件

备注

1.环境温度: 5℃-40℃;

2.相对湿度: ≤85%RH;

3.大气压力：80kPa~106kPa

4.周围无强烈振动

5.电源电压:

5.1 接电源380V AC(±10%),三相线+保护地线,接地电阻≤4Ω;使用3P+N 30A空气开关

5.2 额定功率：约  8.5  KW

5.3 额定工作电流：约  15  A

6.频率: 50±0.5Hz

13.售后服务                    

备注

1.免费为客户培训操作人员和维护人员(地点在本公司或客户所在地).

2.整机保修期:壹年.每季度保养一次,共4次(省内地区每季到厂定期保养,省外依协商而定)

3.完整的维修服务团队,提供最迅速及专业的维修服务(维修2HR回复,24HR到厂,问题排除)

14.设备执行及验收标准                    

备注

1.依国标GB/T10586-2006及GB/T10592-1989设计制造。*检定标准依GB/T5170.2-2008,GB/T5170.5-2008.

温馨提示：GB/T5170.5-2008.的温度均匀度是指空载情况下！

15.设备结构示意图