2.外壳由优质镀锌钢板制造，加以静电粉末喷涂烤漆；
3.内箱采用进口SUS#304不锈钢，氩弧焊全满焊工艺，防止箱内高温高湿空气泄露渗透；内箱内胆圆角设计，可以更好排出侧壁凝结水。

制冷系列工艺
1.标准化
1.1优质钢管配管工艺及焊接标准化；依标准走管布局，保证机型系统稳定可靠；

1.2进口意大利进口弯管机钢管整条折弯，大幅减少焊点及焊接时产生的管内氧化物，提高系统可靠性！

2.管路的防震及支撑
2.1美泰科对制冷铜管路的支撑防震有严格要求，充分考虑到管路防震情况在制冷管道上增加圆弧弯并采用专用尼龙固定夹装的方式，避免因圆形振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，提高整个制冷系统的可靠性。
2.2无氧化焊接工艺
总所周知，制冷系统的管道内部的洁净度直接关系到制冷系统的效率及运转寿命；美泰科采用充焊接标准化操作，避免焊接时管内产生大量氧化物污染！

控制电路工艺
1.配电布局作业依据技术部发行的配电组装图安装电器部件选用国际知名品牌：欧姆龙、施耐德、德国phoenix接线端子，线码清晰标识。
选用国内老字号品牌，（珠江电缆）保证电线质量；控制线路最小选用0.75平方RV软铜电线，所有主要负载如马达压缩机均依据EC线槽布线安全电流标准选用陷径！ 压缩机机线盒线缆口用密封胶处理，防止结霜导致接线盒内端子短路。
所有端子固定螺丝均接标准固定扭力，确保紧固可靠，防止松动打火等隐患！

制冷系统技术
3D制冷系统管理绘图
制冷系统变频控制技术
在变频制冷系统中，即使电源频率50HZ是固定的，可通过变频器改变频率，从而调节压缩转速，使冷量连续改变，确保压缩机运行负荷于试验箱内实际负荷相匹配（即试验体内温度升高，压缩机频率就上升，提高制冷量，反之，压缩机频率就降低，减小制冷量）大大的节省了运行时的不必要损耗，达到节能的目的。在试验箱刚开始运行时还可以通过提高压缩机的频率，提高制冷系统的能力，达到快速降温的目的。
试验箱采用变频制冷系统，能精 确控制箱体内温度，使箱体内温度恒定，温度波动小，同时还能确保制冷系统吸、排气压力稳定，压缩机运行更稳定可靠。电子膨胀流量伺服。

制冷系统技术其它节能技术
A）采用PID+PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工况冷媚流量控制）
采用PID++PWM原理的VRF技术（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行（电子膨胀根据孰能工况冷媚流量伺服控制技术）；低温工作状态，加热器不参与工作，通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁管道、热旁管道三向流量调节，实现对工作是温度自动恒定，此方式在低温工况下，可实现对工作室温度的自动恒定，此方式在低温工况下，可实现降低30%的能耗。该技术基于丹麦Danfoss公司的ETS系统电子膨胀阀，可适用于对不同制冷量要求时对制冷进行调节、既满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调节。
B）大小2套压缩机分组设计技术，根据负载工况自动启停（大系列是设计）
制冷机组配置1套半封闭压缩机所组成的二元复叠式制冷系统加一套全密的单级制冷系统。配置母的；依据箱内负载工况和降温速率要求智能开启不同压缩机组，使箱内制冷量工况和压缩机输出功率达到最 佳匹配，从而实现压缩机在最 佳工况区间圆形以延长压缩机的使用寿命。更重要的是传统设计的一套大相比，节能效果十分明显，可以达到30%以上恒温短控制时。配合VRF技术）